在冶金吊的主梁底部加設隔熱層裝置，便可用于吊運熔融金屬的冶金、鑄造等場所，其它吊運熔融的非金屬物料和吊運熾熱固態金屬的場所也可參照選用。隨著智能起重機、全自動無人操控起重機的興起，越來越多人在選擇冶金鑄造起重機的時候，也考慮了它的自動化水平。今日，江蘇冶金吊廠家為您簡單介紹歐式智能冶金吊的自動化水平和安全防護等級。

傳統的冶金起重機具有機械負荷變化大、活動運行范圍廣、吊裝形式多樣、工作環境復雜等特點，由于先進技術和裝置的運用，經過改進之后的冶金吊有了很大的不同。

隨著計算機和傳感器技術的不斷更新，智能冶金吊中也對其進行了廣泛的應用，從而有效的提高了全自動冶金吊的可操作性和自動化水平。采用程序化控制之后，可以使全自動冶金吊可以按照預先設定的模式完成特定的工作任務，并且準確性和及時性更加得到保障。

同時，智能冶金吊還可以通過遙測和遙控技術實現遠程遙控，確保設備可以在高粉塵、高污染、高溫等惡劣環境下正常使用，提高其適應能力的同時大大拓寬了它的工作范圍。

江蘇廠家提醒，考慮到全自動冶金吊的吊運對象比較復雜，包括液體金屬、核原料、大型設備等，所以為了人員和設備的安全，有必要在全自動冶金吊的主起升機構中要加裝安全制動器，通過液壓機構機械控制。

在全自動冶金吊制動時，工作制動器先進行制動，安全制動器按照預先設定的時間延時制動。這和普通冶金吊的制動過程不同，這樣是為了保證當傳動環節中的傳動件受損或斷裂時被吊運的對象處于安全狀態。

綜上，智能冶金吊有利于生產過程的機械化和自動化的實現，也更利于安全平穩的運行，還能實現很多特殊功能，因此越來越受歡迎。有需要的客戶可以聯系我們哦。